PROCESOS DE SOLDADURA
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generalidades de soldadura, Diapositivas de Procesos de Producción
explicación de las características especificas de la soldadura
Tipo: Diapositivas
2019/2020
1 / 32
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DEFINICIÓN
La soldadura es un proceso de
forma
igual
coalescencia
permanente, localizada por el cual se unen de
dos o más componentes de o diferente
naturaleza, mediante la utilización de calor, la
aplicación de presión ó la combinación de ambos; con
o sin la presencia de un
nueva
material
pieza.
de aporte, a fin de
convertirlos en una
Los procesos de soldadura se dividen a su vez, en
siete grupos: Soldadura por arco, Soldadura en estado
sólido,
oxigas,
Soldadura por resistencia, Soldadura por
Los Soldering, Brazing, y otras Soldaduras.
procesos afines incluyen Spraying térmico, Bonding
(adhesivo), Corte térmico (oxígeno, arco y otros).
CARTA MAESTRA DE PROCESOS
CARTA MAESTRA DE PROCESOS
CARTA MAESTRA DE PROCESOS
Es importante destacar que
carta
todos los procesos
poseen
elementos
representados
características
en la maestra
existen
comunes. Esto es,
que deben ser provistos por el proceso
capaces
de soldadura
en orden a que estos son de producir
soldaduras satisfactorias.
CARTA MAESTRA DE PROCESOS
Los procesos difieren uno de otro, porque disponen
estas mismas características o elementos de varias
maneras.
Al momento de hacer la introducción a cada uno de los
procesos considerados para su desarrollo en el
presente módulo, se hará explicación de la forma
como se satisfacen dichos requerimientos.
SOLDADURA POR
ARCO ELÉCTRICO
CARACTERÍSTICAS ELÉCTRICAS
DE LAS FUENTES DE PODER
VOLTAJE VARIABLE
Los procesos SMAW y GTAW requieren fuentes de poder
que proporcionen amperajes prácticamente constantes, y
operen con AC o DC. El voltaje de circuito abierto para
iniciar el arco en estos procesos es alto ( 80 V); una vez
iniciado, el voltaje requerido es mucho menor.
El voltaje del arco varía cuando el operador
longitud de arco, en un rango de 20 a 25 V.
cambia la
CARACTERÍSTICAS ELÉCTRICAS
DE LAS FUENTES DE PODER
VOLTAJE CONSTANTE
Los procesos de soldadura automáticos y
que
vez
casi
semiautomáticos requieren fuentes
corriente
voltaje
de
DC;
poder
una operan únicamente con
el establecido el arco, permanece
constante, además su longitud permanece constante y
no se puede variar.
EFECTOS DE LA CORRIENTE Y EL
VOLTAJE EN LA SOLDADURA POR ARCO
- Bajo amperaje:
Produce
escoria,
electrodo
porosidad, falta de fusión e inclusiones de
del
arco inestable, mala penetración, y fusión
a la pieza.
- Alto amperaje:
Produce salpicadura excesiva, recalentamiento del
electrodo, quemones (ventanas), porosidad, exceso de
penetración, cordón plano, arco excesivo, metal fundido
difícil de controlar en posiciones diferentes a la plana.
EFECTOS DE LA CORRIENTE Y EL
VOLTAJE EN LA SOLDADURA POR ARCO
- Bajo voltaje: se presenta porosidad, falta de fusión e
inclusiones de escoria, el arco es difícil de mantener, el
electrodo se pega a la pieza, el metal se deposita en
gotas con baja penetración.
- Alto voltaje: causa chisporroteo, arco móvil y sonoro, se
produce un cordón plano y poroso, demasiada fluidez del
metal fundido, y dificultad para soldar en posiciones
diferentes a la plana.
EFECTOS DE LA CORRIENTE Y EL
VOLTAJE EN LA SOLDADURA POR ARCO
Efectos del cambio de polaridad
La polaridad controla la distribución del calor en el arco.
El electrodo conectado al terminal DC positivo suministra
2 /3 partes del calor y la pieza 1/3. Así se obtiene un pozo
de
de
metal fundido amplio y superficial, con
solidificación y alta utilidad del cordón.
una rata baja
EFECTOS DE LA CORRIENTE Y EL
VOLTAJE EN LA SOLDADURA POR ARCO
Efectos del cambio de polaridad
El electrodo conectado al terminal DC negativo suministra
1 / 3 del calor y la pieza 2 / 3 partes. Así se obtiene un pozo
fundido, estrecho y profundo, con alta rata de solidificación
y tendencia al agrietamiento del cordón.
La corriente AC produce un efecto intermedio
anteriores.
entre los 2