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expocision y esplicacion de los ejercicios
Tipo: Ejercicios
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Paso 4: Plan de acción Cronograma Semana Actividad principal 26 mayo – 30 mayo Socialización + Capacitación 31 mayo – 2 junio Adecuación estaciones 3 junio – 7 junio Prueba Piloto 8 junio – 9 junio Evaluación y ajustes 10 junio – 12 junio Implementación total Desde 13 junio Seguimiento de indicadores
Actividad Responsable Fecha estimada Resultado esperado 1 Socialización del nuevo diseño de proceso Jefe de producción 26 mayo – 27 mayo Todos los operarios conocen el nuevo flujo de trabajo 2 Capacitación del personal en el uso de herramientas y plantillas Supervisor de línea 28 mayo – 30 mayo Operarios entrenados y aptos para el nuevo método 3 Adecuación de estaciones (plantillas, sensores, clips) Equipo de mantenimiento 31 mayo – 2 junio Estaciones listas para nuevo proceso 4 Implementación piloto en una línea Coordinador de calidad 3 junio – 7 junio Validación de tiempos, fallas y desempeño real 5 Evaluación del piloto y ajustes necesarios Ingeniero industrial 8 junio – 9 junio Informe de ajustes para implementación total 6 Implementación total del proceso mejorado Gerencia de planta 10 junio – 12 junio Proceso en marcha en todas las líneas 7 Seguimiento y control de indicadores (KPIs) Líder de mejora Desde 13 junio Medición de mejora en productividad y calidad
Asignación de recursos Humanos: Operarios de ensamblaje Supervisores de línea Jefe de producción Técnico de mantenimiento Ingeniero industrial Personal de calidad Tecnológicos: Plantillas de ensamblaje (jigs) Sensores de verificación Software de pruebas automatizadas Estaciones antiestáticas Materiales: Clips de presión (sustituyen tornillos) Etiquetas y embalaje actualizado Manuales operativos nuevos