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Tarea 6 - Integración de resultados en función del proyecto propuesto
Curso: Diseño del trabajo
Código: 212021
estudiantes:
Thayra eli morales
Yissel mercado Barboza
Margareth milena Quiroz
Gina patricia guerrero
Luis ángel perez vital
Entregado a:
Bryan Fernando salcedo
Universidad Nacional Abierta Y a Distancia
UNAD
Introducción La integración de resultados es un proceso fundamental en cualquier proyecto o investigación que involucre múltiples componentes o variables. En este sentido, la integración de resultados se refiere a la combinación y análisis de los datos y hallazgos obtenidos en diferentes etapas o componentes del proyecto, con el fin de obtener una visión global y coherente de los resultados. En este informe, se presentan los resultados de la integración de los datos obtenidos en un proyecto de investigación sobre la producción
- Informes de trabajo independiente
Luis ángel perez vital
Paso 1: Realizar la identificación y caracterización del proceso Identificación del proceso:
Definición del problema
El taller de costura Toda Moda es un taller ubicado en la vereda Charcón, perteneciente al
municipio de Los Palmitos – Sucre. Su principal actividad es la fabricación, bordado y
confección de prendas de vestir por encargo, tanto al por mayor como al detal.
Dentro de este taller se han identificado diversas problemáticas que afectan la producción.
Sin embargo, se sugiere priorizar aquella que genera las mayores consecuencias negativas
para la empresa: los retrasos en la entrega de productos terminados a los clientes.
Este problema se debe principalmente a que los materiales esenciales, como telas, hilos,
botones y otros insumos, deben ser adquiridos en otro municipio, lo que genera demoras en
el abastecimiento. Además, la planificación ineficiente de la producción y la distribución
desigual de la carga de trabajo entre los operarios agravan aún más la situación.
Otro factor crítico es el deficiente suministro de energía eléctrica, ya que los constantes
cortes de luz interrumpen el proceso de producción, retrasando aún más la entrega de los
pedidos.
Como resultado, se generan incumplimientos en los plazos de entrega, lo que afecta la
satisfacción del cliente y la reputación del negocio.
Alcance y Objetivos
- Alcance
Durante Este estudio se abarca el análisis del proceso de producción en el taller de costura
Toda Moda , ubicado en la vereda Charcón, municipio de Los Palmitos – Sucre. Se
identifican las principales causas que generan retrasos en la entrega de los productos
terminados, tales como la demora en el abastecimiento de materiales, la planificación
ineficiente de la producción, la distribución desigual de la carga de trabajo y los cortes en el
suministro de energía eléctrica.
El alcance incluye la evaluación de estos factores y la propuesta de estrategias para
optimizar la gestión de producción, mejorar la eficiencia operativa y garantizar el
cumplimiento de los plazos de entrega.
- Objetivos
Objetivo General
Mejorar la eficiencia del proceso de producción en el taller de costura Toda Moda
para reducir los retrasos en la entrega de productos terminados y optimizar la
satisfacción del cliente.
Objetivos Específicos
1. Analizar las causas principales de los retrasos en la producción, enfocándose en la
planificación, abastecimiento de materiales y suministro de energía.
2. Evaluar la distribución actual de la carga de trabajo entre los operarios para detectar
cuellos de botella y oportunidades de mejora.
3. Proponer estrategias para optimizar la gestión de insumos y reducir los tiempos de
espera en la adquisición de materiales.
4. Diseñar un plan de acción que permita mitigar los efectos de los cortes de energía
en la producción del taller.
5. Implementar mejoras en la organización y planificación de la producción para
cumplir con los plazos de entrega establecidos.
Dentro de toda organización o empresa es importante identificar el IDEF0 del proceso de
producción, tanto a nivel general como a nivel por producto fabricado.
A continuación, describiremos el IDEF0 a nivel general del proceso de producción del
taller de costura Toda Moda y, seguido, se describirá el IDEF0 de un solo producto
fabricado por este taller, en este caso, el proceso de producción de blusas para damas.
Análisis IDEF0 a Nivel General
El proceso de producción de prendas de vestir consta de unas entradas (input) , las cuales
son materia prima y pedidos de los clientes, seguido de los controles generales que todo
taller de costura debe implementar, en este caso, son los plazos de entrega, estándares de
calidad, disponibilidad de materia prima y normas por las cuales se rige la empresa.
Dentro de los mecanismos , encontramos que es indispensable contar con todas las
maquinarias de trabajo, los operarios y demás herramientas de corte. Luego de seguir todo
este proceso, obtenemos como resultado final unas salidas (output) que son prendas
terminadas y entregadas a los clientes.
Link: https://lucid.app/lucidchart/f6f27725-fc46-4168-8824-5d0ce737266d/edit?
viewport_loc=1365%2C-116%2C2245%2C999%2C0_0&invitationId=inv_24d2f689-
4a5c-4173-be52-66c01d5d
Análisis IDEF0 BLUSAS
Eficiencia
El taller Todo Moda cuenta con turnos de trabajo de 8 horas y dispone de 5 trabajadores. Su
línea de producción de blusas tiene un rendimiento estimado de 10 blusas por hora, lo que
equivale a un total de 80 blusas fabricadas al finalizar cada turno de trabajo.
ECUACION 6 hrs 8 hrs ECUACION 7 Blusas 10 Blusas 42 blusas -2 blusas 42 blusas Tiempo de actividad tiempo productivo planeado = PLANIFIACACION 75% DESEMPEÑO #de partes producidad tasa esperada 70% CALIDAD #de partes producidad por dia * #de partes rechasadas por dia #de partes producidad por dia 95% = DISPONIBILIDAD OEE DISPONIBILIDAD*DESEMPEÑO *CALIDAD 50% = tiempo por turno=8horas producion capacidadproductivaestandar=10 =80blusas / blusas / hora turno 60 blusas/ turno 42 blusas / turno 40 blusas / turno se capacidadproductiva han producidos40blusas de 80blusas por buenas frente turno a una
Pérdidas por Disponibilidad
Durante la jornada laboral de 8 horas, se pierden 2 horas debido a cambios de hilo, ajustes
de máquinas o descansos no programados.
Disponibilidad:
- Tiempo productivo: 6 horas
- Tiempo planeado: 8 horas
- Disponibilidad = 75% (60 blusas por turno)
Debido a la pérdida de 2 horas, la producción de blusas se reduce a 60 blusas por turno,
considerando que la capacidad estimada es de 10 blusas por hora.
Pérdidas por Desempeño
A pesar de que la capacidad de producción es de 10 blusas por hora, la producción real se
reduce a 7 blusas por hora debido a interrupciones en el proceso. Como el tiempo
productivo efectivo es de 6 horas, la producción real por turno es de 42 blusas.
Desempeño:
- Producción real: 7 blusas/hora
- Producción esperada: 10 blusas/hora
- Desempeño = 70% (42 blusas por turno)
Pérdidas por Calidad
De las 42 blusas confeccionadas por turno, 2 son rechazadas por defectos en la costura o
bordado, lo que reduce la producción efectiva a 40 blusas aprobadas para la entrega a los
clientes.
Calidad:
- Producción total: 42 blusas/día
- Defectos: 2 blusas rechazadas
- Calidad = 95% (40 blusas buenas por turno)
OEE (Eficiencia Global de los Equipos):
OEE=75%×70%×95%=50%
Resultado: Se han producido 40 blusas buenas en comparación con la capacidad
productiva de 80 blusas por turno , lo que indica que hay oportunidades de mejora en
Disponibilidad y Desempeño
Análisis y Mejoras
Análisis del modelo: Utilizar el modelo IDEF0 para identificar ineficiencias, redundancias
y oportunidades de mejora. o ¿Qué áreas del proceso muestran problemas o ineficiencias? o
¿Qué cambios podrían mejorar el proceso?
Formato para mejora de métodos
Identificación de la operación:
Confección de blusas en el taller Todo Moda
Fecha: 13/03/
No. de operación: 02
No. del objeto: Blusas
Observado por: Luis ángel perez vital
Nombre del objeto: Blusas
Nombre del operario: yojaira rivera
A: ¿Se puede eliminar?
Revisar procesos innecesarios en la inspección manual de las máquinas de coser
B: ¿Se puede cambiar?
Evaluar el cambio de insumos para mejorar calidad y reducir la blusas defectuosas
C: ¿Se puede cambiar el orden de ejecución?
Considerar realizar la inspección de calidad antes del planchado para evitar retrabajos.
D: ¿Se puede simplificar?
estandarizar tareas repetitivas y mejorar capacitación de operarios.
Elementos de la operación Sugerencias de mejora
- Corte de tela Usar plantillas o modelos ya definidos para así evitar errores en el corte y reducir tiempos
2. Ensamblaje inicial Optimizar la distribución de los operarios para tener n flujo de
trabajo mejor.
3. Costura lateral Utilizar maquinaria de mayor velocidad para mayor
productividad y reducción de tiempos
4. Costuras de mangas Implementar una revisión de calidad antes de continuar con el
proceso
5. Colocación de botones y
broches Implementar maquinarias avanzada para mejorar los tiempos de colocado de cada broche o botón
6. Inspección de calidad Implementarla durante algunas etapas del proceso para así
evitar prendas rechazadas por mala calidad
7. Empaquetado Optimizar la distribución de los espacios para así mejorar los
tiempos y evitar cuellos de botellas
8. Almacenamiento Implementar estantería o armarios de fácil identificación para
así evitar retraso a la hora de la entrega.
9. Distribución Implementar contacto con el cliente una vez terminado su
pedido para reducir tiempos de entrega. Paso 2: Realizar la descripción y análisis del proceso
- Información del Método Actual
Ropa colegial Sudadera colegial 30 Ropa colegial Suéter cuello v colegial 22 Ropa infantil Conjunto short y camiseta niño
Ropa infantil Vestido casual niña 13 Ropa infantil Camisa con bordado infantil 19 Representación del proceso productivo A continuación se representa el modelo productivo para el producto camisa manga larga tipo cuello del taller de costura todo moda mediante un cursograma sinóptico Link cursograma sinóptico: https://www.canva.com/design/DAGj0MypZ5I/XKPJbE2aDaRfs2kgFZAlLQ/edit? utm_content=DAGj0MypZ5I&utm_campaign=designshare&utm_medium=link2&utm_source=sha rebutton
Cursograma analítico Ubicación: Taller de costura todo moda Resumen Actividad: Elaboración de ropas de toda clase Evento Presente Propuesto Ahorro Fecha: 08/04/2025 Operación 7 Operación: Fabricación camisa manga larga tipo cuello para caballeros Transporte 6 Analista: Luis ángel perez vital Retrasos 3 Encierre en un círculo el método y tipo asociados Método: Presente Propuesto Inspección 4 Almacenamiento 2
Inspección de montaje de mangas X 3 Confirmar de manera visual Traslado para montaje de cuello X 2 2 De manera manual Armado y colocación del cuello X 5 Con maquinaria Inspección final del montaje completo
X 3
De forma visual y confirmar aprobación Traslado para planchado X 2 3 De forma manual Espera calentamiento de plancha X 3 Una sola plancha Planchado final X 3 Preparación para entrega Traslado para empaquetado X 2 2 De forma manual Empaquetado X 2 Preparación para entrega Almacenamiento del producto terminado
X 2 3
Se coloca en inventario Paso 3: Diseño del mejoramiento del trabajo Paso 4: Realizar un análisis del trabajo, movimientos y tiempos Tiempos de Ciclo y Configuración Actividad Tiempo de Ciclo Tiempo de Configuración Tiempo Total Recepción de 10 min 0 min 10 min
materiales Traslado al área de corte 3 min 0 min 3 min Cortes de pieza 10 min 2 min (organizar moldes y tijeras) 12 min Cambios de cuchillas y tijeras 3 min 1 min (verificación previa) 4 min Inspección de piezas 2 min 0 min 2 min Traslado para armado 3 min 0 min 3 min Armado de partes delanteras 10 min 2 min (preparar máquina e hilo) 12 min Cambio de hilo 3 min 1 min (ajuste de tensión) 4 min Armado de espalda y unión 10 min 0 min 10 min Inspección de costura 3 min 0 min 3 min Traslado para montaje de mangas 3 min 0 min 3 min Unión de mangas 5 min 1 min (alineación de piezas 6 min Inspección de montaje de mangas 3 min 0 min 3 min Traslado para montaje de cuellos 2 min 0 min 2 min Armado y colocación de cuello 5 min 1 min (cambio de prénsatela) 6 min Inspección final 3 min 0 min 3 min
