Características de la deformación en frío
•La resistencia a la tensión, la resistencia a la fluencia y la dureza aumentan, mientras que
la ductilidad, representada por el porcentaje de alargamiento, disminuye
•La distorsión de la estructura reticular impide el flujo de electrones y disminuye la
conductividad eléctrica. Este efecto es leve en metales puros, pero apreciable en
aleaciones
•El incremento en energía interna, sobre todo en las fronteras de grano, hace al material
más susceptible a la corrosión intergranular, con lo cual se reduce la resistencia a la
corrosión. Una forma de evitar el agrietamiento por el esfuerzo de corrosión es aliviar los
esfuerzos internos mediante un tratamiento térmico adecuado después del trabajo en frío,
y antes de poner al material en servicio.
•Los efecto puede de la deformación en frío pueden ser disminuidos o eliminado mediante
tratamiento térmico.
•El material trabajado en frío puede mantenerse a estrechas tolerancias; está libre de
escamas superficiales, pero requiere de más potencia para deformarse; por tanto, es más
costoso producirlo.
Las piezas de lámina de metal se caracterizan generalmente por su alta resistencia, buena
precisión dimensional, buen acabado superficial y bajo costo relativo. Se pueden diseñar
operaciones de producción masiva de lámina para grandes cantidades de componentes que se
requieren en muchos de los productos arriba mencionados.
Los parámetros importantes en el corte de láminas metálicas son el espacio entre el
punzón y el troquel, el espesor del material, el tipo de metal y su resistencia, y la
longitud del corte. A continuación se examinan algunos aspectos relacionados.
Espacio En una operación, el espacio c es la distancia entre el punzón y el troquel, tal
como se muestra en la figura 20.1a). Los espacios típicos en el prensado convencional
fluctúan entre 4 y 8% del espesor de la lámina metálica t.
El efecto de los espacios inapropiados se ilustra en la figura 20.5. Si el espacio es
demasiado pequeño, las líneas de fractura tienden a pasar una sobre otra, causando un
doble bruñido y requiriendo mayor fuerza de corte. Si éste es demasiado grande, los
bordes de corte pellizcan el metal y da por resultado una rebaba excesiva.
En operaciones especiales que requieren bordes muy rectos, como en el rasurado y el
perforado (sección 20.1.3), el espacio es solamente 1% del espesor del material. El
espacio correcto depende del tipo de lámina y su espesor.
El que se recomienda se puede calcular mediante la fórmula siguiente: C = Ac t,
donde c = espacio, mm (in); Ac = tolerancia del espacio; y t = espesor del material, mm
(in). La tolerancia se determina de acuerdo con el tipo de material.
