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estudios sobre las bandas de sincronizacion
Tipo: Apuntes
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ASIGNATURA: Electiva III ACONDICIONAMIETO INDUSTRIAL Profesor: Dr. Valmore Márquez Ing.
La distribución en planta o layout engloba la disposición de los trabajadores, materiales, máquinas y herramientas, líneas de producción y estaciones de trabajo, de tal forma que se consiga crear un sistema único y funcional. La ordenación física de todos los materiales dentro de una organización, incluyendo fábricas, oficinas y almacenes. el diseño de los espacios en las plantas es crucial para mejorar la eficiencia de las operaciones. TIPOS DE DISTRIBUCIÓN EN PLANTA:
- POR POSICIÓN FIJA: Los materiales se mantienen en una posición fija, y los trabajadores y máquinas se instalan alrededor de estos elementos principales. a menudo es utilizado en construcción o montaje de proyectos específicos. - POR PROCESO: La ordenación se basa en los tipos de operaciones o procesos. Las actividades similares se realizan juntas, y los materiales se desplazan entre los puestos de trabajo. - POR PRODUCTO:
Los materiales se agrupan según el producto final. Ideal para líneas de producción estandarizadas.
- FLUJO DE MATERIALES: El flujo de materiales es importante para el acondicionamiento de los espacios debido a que muestra cómo se mueven los materiales desde la recepción hasta la producción y el almacenamiento. - EVALUAR CUELLOS DE BOTELLA Y ÁREAS CONGESTIONADAS: Un cuello de botella en las áreas de producción es una condición que ralentiza todo el proceso de trabajo e impide o interrumpe el flujo de producción. Por lo general, el problema se debe a la falta de conocimiento del proceso y la mala distribución de las áreas que repercuten directamente en su ejecución de las actividades. - SEGURIDAD EN LA DISTRIBUCIÓN DE LAS ÁREAS: Cumplimiento de normas de seguridad. Señalización adecuada de áreas peligrosas. La Seguridad Industrial en la planta es el aspecto básico que genera un ambiente laboral de bienestar para las personas que trabajan en el proceso. Quienes se encargan de esta área en la planta, permanecen verificando las condiciones de seguridad para prevenir accidentes. Con frecuencia el trabajo se complica, si se tiene en cuenta la rotación de los trabajadores, falencias en la capacitación, los bajos presupuestos y las prioridades que normalmente se tienen establecidas en la producción. Los diferentes factores que intervienen en los procesos productivos exigen del jefe o encargado de la seguridad industrial en la planta, un esfuerzo constante por mantener controlados los accidentes de trabajo y las condiciones inseguras. Así como la capacidad productiva se ha potenciado con la tecnología, también los estándares de seguridad industrial se han especializado. Estos buscan crear un entorno confiable para el talento humano, el ambiente, la maquinaria y la inversión. Se trata de las acciones para crear un espacio laboral saludable y es importante saber cómo lograrlo. Cada empresa necesita identificar los peligros de acuerdo con su área de trabajo y algunas son: - Sustancias tóxicas. - Elementos eléctricos. - Elementos mecánicos. - Radiación. - Temperatura. - Humedad. - Ruido.
Comparar las ventajas y desventajas de cada tipo de distribución. Considerar la estabilidad, versatilidad y eficiencia.
Minimizar las distancias a recorrer y facilitar la circulación.
Diseña muebles ergonómicos que se adapten a las necesidades del trabajo. Considera la altura, la disposición y la comodidad. LAS NORMAS QUE SE APLICAN PARA EL DISEÑO DE LOS ESPACIOS: En el ámbito de la iluminación y la distribución de espacios, existen normas nacionales e internacionales que son fundamentales para garantizar condiciones adecuadas. Algunas de estas normas incluyen: UNE – EN 12464-1: 2012: Establece los requisitos para la iluminación de lugares de trabajo en interiores. Define niveles de iluminación, uniformidad y calidad visual. UNE – EN 12464-2: 2008: Se enfoca en la iluminación de lugares de trabajo en exteriores. Considera aspectos como la iluminación de áreas de carga y descarga, estacionamientos, etc. UNE 72- 502 - 84: Clasifica los sistemas de iluminación en general. Proporciona criterios para la selección y diseño de sistemas de iluminación. UNE 72- 153 - 85: ESTABLECE NIVELES DE ILUMINACIÓN Y SU ASIGNACIÓN A TAREAS VISUALES ESPECÍFICAS. AYUDA A GARANTIZAR UNA VISIÓN ADECUADA EN DIFERENTES ÁREAS DE TRABAJO. UNE-EN 1838:2000: Trata sobre el alumbrado de emergencia. Define los requisitos para la iluminación en situaciones de emergencia. UNE-EN 12665:2012: Proporciona términos básicos y criterios para la especificación de los requisitos de alumbrado. Ayuda a estandarizar la terminología y los criterios de calidad. ADEMÁS DE ESTAS NORMAS, CADA PAÍS PUEDE TENER REGULACIONES ESPECÍFICAS RELACIONADAS CON LA ILUMINACIÓN EN EL ENTORNO LABORAL. Prof. Dr. Valmore Márquez Ing.